Использование алюминиевого профиля при проектировании и производстве продукции значительно возросло за последние десятилетия.Согласно недавнему отчету Technavio, в период 2019-2023 годов рост мирового рынка алюминиевого экструзии будет ускоряться, а среднегодовой темп роста (CAGR) составит почти 4%. Вот краткая инструкция о том, что такое алюминиевая экструзия, ее преимущества. он предлагает, а также этапы процесса экструзии.
Что такое экструзия алюминия?
Экструзия алюминия — это процесс, при котором материал из алюминиевого сплава продавливается через матрицу с определенным профилем поперечного сечения.Мощный толкатель проталкивает алюминий через матрицу, и он выходит из отверстия матрицы.Когда это происходит, он приобретает ту же форму, что и матрица, и вытягивается по бинорезному столу.На фундаментальном уровне процесс экструзии алюминия относительно прост для понимания.Прилагаемую силу можно сравнить с силой, которую вы прикладываете, сжимая пальцами тюбик зубной пасты.
Когда вы сжимаете зубную пасту, она выходит в форме отверстия тюбика.Отверстие тюбика с зубной пастой по существу выполняет ту же функцию, что и экструзионная головка.Поскольку отверстие представляет собой сплошной круг, зубная паста будет выходить в виде длинного твердого выступа.
Вот несколько примеров наиболее часто выдавливаемых форм: уголки, швеллеры и круглые трубы.
Слева представлены чертежи, использованные для создания штампов, а справа — визуализация того, как будут выглядеть готовые алюминиевые профили.
Чертеж: Алюминиевый угол
Чертеж: Алюминиевый канал
Рисунок: круглая трубка
Обычно выделяют три основные категории экструдированных форм:
1. Твердый, без закрытых пустот или отверстий (т.е. стержня, балки или уголка).
2. Полыйс одной или несколькими пустотами (например, квадратная или прямоугольная труба)
3. Полупустотелыйс частично закрытой полостью (т.е. каналом «C» с узким зазором)
Экструзия имеет бесчисленное множество применений во многих различных отраслях, включая архитектурную, автомобильную, электронную, аэрокосмическую, энергетическую и другие отрасли.
Ниже приведены несколько примеров более сложных форм, разработанных для архитектурной индустрии.
Процесс экструзии алюминия за 10 шагов
Шаг № 1: Экструзионная матрица подготавливается и перемещается в экструзионный пресс.
Шаг № 2. Алюминиевая заготовка предварительно нагревается перед экструзией.
Шаг №3: Заготовка передается в экструзионный пресс.
Шаг № 4: Рама толкает материал заготовки в контейнер.
Шаг №5: Экструдированный материал выходит через матрицу
Шаг №6: Профили направляются вдоль стола биения и закаливаются.
Шаг №7: Профили разрезаются по длине стола.
Шаг №8: Экструзии охлаждаются до комнатной температуры.
Шаг №9: Выдавливание перемещается на растяжитель и растягивается до выравнивания.
Шаг № 10: Профили перемещаются на чистовую пилу и обрезаются по длине.
После завершения экструзии профили можно подвергнуть термической обработке для улучшения их свойств.
Затем, после термообработки, они могут получить различную обработку поверхности для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии.Они также могут пройти операции по изготовлению, чтобы довести их до окончательных размеров.
Термическая обработка: улучшение механических свойств
Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 можно подвергать термической обработке для повышения их предела прочности на разрыв и предела текучести.
Для достижения этих улучшений профили помещают в печи, где процесс их старения ускоряется и доводится до состояния Т5 или Т6.
Как изменяются их свойства?Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности на разрыв 241 МПа (35 000 фунтов на квадратный дюйм).Термически обработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности на разрыв 310 МПа (45 000 фунтов на квадратный дюйм).
Заказчику важно понимать требования к прочности своего проекта, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и отпуска.
После термообработки профили также могут быть обработаны.
Обработка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии
Экструзии могут быть обработаны и изготовлены различными способами.
Две основные причины, по которым их следует учитывать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также улучшить его коррозионные свойства.Но есть и другие преимущества.
Например, процесс анодирования утолщает естественный оксидный слой металла, улучшая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая излучательную способность поверхности и обеспечивая пористую поверхность, которая может воспринимать красители разного цвета.
Также могут быть применены другие процессы отделки, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания эффекта дерева).
Кроме того, существует множество вариантов изготовления экструзии.
Изготовление: достижение окончательных размеров
Варианты изготовления позволяют вам достичь конечных размеров, которые вы ищете в своих экструзиях.
Профили можно перфорировать, сверлить, обрабатывать, резать и т. д. в соответствии с вашими требованиями.
Например, ребра экструдированных алюминиевых радиаторов можно подвергнуть поперечной механической обработке, чтобы создать штифтовую конструкцию, или можно просверлить отверстия для винтов в детали конструкции.
Независимо от ваших требований, с алюминиевыми профилями можно выполнить широкий спектр операций, чтобы они идеально соответствовали вашему проекту.
Экструзия алюминия является важным производственным процессом. Если вам нужно узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию детали для процесса экструзии, пожалуйста, свяжитесь с отделами продаж и инженерами YSY, мы готовы помочь вам в любое время.
Время публикации: 05 июля 2022 г.
