1. материалы, обычно используемые в обработке листового металла
Холоднокатаная сталь
Холоднокатаный прокат в основном используется в строительстве, легкой промышленности, бытовой технике, электромеханической, автомобильной и других отраслях промышленности.Продукт имеет характеристики высокой точности формы и геометрических размеров, стабильной работы одного и того же валка и хорошего качества поверхности.
SGCC
Чрезвычайно широкий ассортимент мелкой бытовой техники, где внешний вид хорош.Блестки: обычные обычные блестки и минимальные блестки, их можно отличить по покрытию: например, Z12 означает, что общее количество двухстороннего покрытия составляет 120 г/мм2.
SGCC также имеет процесс восстановительного отжига во время горячего цинкования, а твердость немного выше, поэтому производительность штамповки листового металла не так хороша, как у SECC.Слой цинка SGCC толще, чем у SGCC, но его легче обрабатывать, когда слой цинка толще.Цинк удаляется, а SECC больше подходит для сложных штамповочных деталей.
5052 Алюминиевый сплав
Алюминиевый сплав 5052 обладает одними из лучших характеристик сварки, имеет отличные отделочные качества, обладает отличной коррозионной стойкостью в морской воде, но не легко обрабатывается.Этот сплав также не подлежит термической обработке и может быть укреплен только с использованием процесса нагартовки, при этом наиболее распространенной процедурой является 5052-H32 (для получения дополнительной информации о нагартовке, не стесняйтесь посетить нашу статью об алюминиевом сплаве 5052). Алюминий типа 5052 также считается самым прочным из нетермообрабатываемых сплавов.По этим причинам алюминий 5052 исключительно хорошо работает в качестве листового и толстолистового металла, сочетая в себе превосходную формуемость и свариваемость с повышенной прочностью.Алюминий 5052 не содержит меди, Это означает, что он не так подвержен коррозии в соленой воде, как другие алюминиевые сплавы, что делает его идеальным выбором для морских применений.Он также часто используется в электронных корпусах, аппаратных знаках, сосудах под давлением и медицинском оборудовании.
Нержавеющая сталь 304
SUS 304 — это нержавеющая сталь общего назначения, которая широко используется для изготовления оборудования и деталей, требующих хорошего сочетания свойств (коррозионной стойкости и формуемости).
Нержавеющая сталь 316
SUS316 используется для производства лезвий, механических деталей, устройств нефтепереработки, болтов, гаек, насосных штанг, посуды класса 1 (столовые приборы и вилки).
2. Общие методы обработки поверхности листового металла
Гальваника:
Технология нанесения высокоадгезивных металлических покрытий с матричными материалами разной производительности на механические изделия методом электролиза.Слой гальванического покрытия более однороден, чем слой горячего погружения, и, как правило, тоньше, от нескольких микрон до десятков микрон.Гальванопокрытием можно получить на механических изделиях декоративно-защитные и различные функциональные поверхностные слои, а также отремонтировать изношенные и неправильно обработанные детали.Кроме того, существуют различные функции в соответствии с различными потребностями гальванического покрытия.Пример выглядит следующим образом:
1. Меднение: используется в качестве грунтовки для улучшения адгезии и коррозионной стойкости гальванического слоя.
2. Никелирование: используется в качестве грунтовки или в качестве внешнего вида для повышения коррозионной стойкости и износостойкости (среди них химический никель более износостойкий, чем хромирование в современной технике).
3. Позолота: улучшите сопротивление проводящего контакта и улучшите передачу сигнала.
4. Покрытие из палладия и никеля: повышает сопротивление токопроводящего контакта, улучшает передачу сигнала и обладает более высокой износостойкостью, чем золото.
5. Оловянные и свинцовые покрытия: улучшают свариваемость и вскоре будут заменены другими заменителями (поскольку большая часть свинца теперь покрыта блестящим оловом и матовым оловом).
Порошковое покрытие/с покрытием:
1. Более толстое покрытие можно получить одним нанесением.Например, покрытие толщиной 100–300 мкм необходимо покрывать обычным растворителем от 4 до 6 раз, в то время как такая толщина может быть достигнута с помощью порошкового покрытия за один раз..Коррозионная стойкость покрытия очень хорошая.(Рекомендуем обратить внимание на паблик «Инженер-механик», и как можно скорее освоить знание галантереи и отраслевой информации)
2. Порошковое покрытие не содержит растворителей и загрязнений тремя отходами, что улучшает условия труда и гигиены.
3. Принята новая технология, такая как электростатическое напыление порошка, которая имеет высокую эффективность и подходит для окраски автоматических сборочных линий;коэффициент использования порошка высок и может быть переработан.
4. В дополнение к термореактивной эпоксидной, полиэфирной, акриловой смоле существует большое количество термопластичных жиростойких материалов, которые можно использовать в качестве порошковых покрытий, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол, фторированный полиэфир, нейлон, поликарбонат и различные фторсодержащие смолы и т. д.
Электрофорез
Электрофорезная пленка имеет преимущества полного, однородного, плоского и гладкого покрытия.Твердость, адгезия, коррозионная стойкость, ударопрочность и проникающая способность пленки электрофорезной краски явно лучше, чем у других процессов нанесения покрытия.
(1) Использование водорастворимой краски и воды в качестве растворяющей среды экономит много органических растворителей, значительно снижает загрязнение воздуха и опасность для окружающей среды, является безопасным и гигиеничным и позволяет избежать скрытой опасности возгорания;
(2) эффективность покрытия высока, потери покрытия малы, а коэффициент использования покрытия может достигать 90-95%;
(3) Толщина пленки покрытия одинаковая, адгезия сильная, качество покрытия хорошее.На всех частях заготовки, таких как внутренние слои, впадины, сварные швы и т. д., можно получить равномерную и гладкую пленку краски, что решает проблему других способов покрытия заготовок сложной формы.проблемы с покрытием;
(4) Высокая эффективность производства, автоматическое непрерывное производство может быть реализовано в строительстве, что значительно повышает эффективность труда;
(5) Оборудование сложное, инвестиционные затраты высокие, энергопотребление большое, температура, необходимая для сушки и отверждения, высокая, управление краской и покрытием сложное, условия строительства строгие, требуется очистка сточных вод. ;
(6) Можно использовать только водорастворимую краску, цвет не может измениться в процессе нанесения покрытия, а стабильность краски после длительного хранения трудно контролировать.(7) Оборудование для электрофоретического покрытия сложное, а технологическое содержание высокое, что подходит для производства фиксированного цвета.
Время публикации: 07 июня 2022 г.
